煤气的布袋除尘与喷吹煤粉的布袋收粉是一个机理；
布袋除尘是要煤气不要其炉尘，而布袋收粉却是要煤粉而将载体烟气放散。带有粉尘的气体通人箱体经过布袋时，借助于筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等诸多的作用把粉尘沉积下来。
布袋除尘器在工作时尘粒被滤布分离出来经历了两个步骤：o1布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层;二是初层对尘粒的捕集；在实际生产中后一种机制具有更重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠布袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1uM左右的微粒，效率达到99%,高炉煤气经布袋除尘后，含尘量达6 mg/m³以下。
o2布袋除尘器一般都有若干个箱体，它们轮流进行除尘和反吹，连续地完成煤气除尘任务。布袋除尘器的箱体为圆柱形，按煤气的进气方式分为上进气与下进气两种。上进气的是气流方向和灰尘降落的方向一致；但灰斗部分易形成煤气死区，温度低，易结露，卸灰困难。
o3布袋除尘器的技术特性:一是过滤负荷，即每平方米布袋面积每小时过滤的煤气量;二是反吹周期，即多长时间反吹一次。有了这两个技术指标，就可以根据高炉煤气量设计除尘箱体数、布袋数和反吹风机能力等。这两个指标的高低主要受布袋材质影响，我国小高炉常用的玻璃纤维布袋，性脆、抗折性差，一般o4过滤负荷为45m³/(㎡·h),反吹周期为1.5h左右。而耐热尼龙针刺毡抗折性好，一般过滤负荷可达70 m³/(m2·h)以上，反吹周期为10--20 min;但它的耐热性较低，一般在300℃以下，要求有严格的温度控制措施。
